一般來說，在稀土拋光粉中，當氧化鈰含量大于40%以后，其拋光效果就明顯增加，以后再增加氧化鈰含 量，其效果提高得不明顯，增加到80、85%左右，比40%氧化鈰含量的拋光粉提高15%左右。氧化鈰的拋光能力比紅粉高，其主要原因在于氧化鈰為心立 方晶體，紅粉為六方晶體，經過合理工藝制得的氧化鈰，有強烈的活性，其次在于紅粉顆粒形狀基本為園球形，而氧化鈰的顆粒形狀為六面體，片狀，有棱角。可見 純度影響不是主要的。雖然它含有較大量的其它稀土雜質，但對拋光不起壞的作用。其原因就在于有的稀土雜質對拋光并無妨礙，如氧氧化鐠Pr6O11，，具有 面心立方結構(螢石型)，與氧化飾結構相同，也適于拋光，而瀾系氧化物，則幾乎沒有拋光能力。對于這些沒有拋光能力的稀土氧化物，可以在不改變CeOZ的 晶體結構情形下，在一定范圍內與氧化鈰組成固溶體，使結晶形變化在螢石型和六方晶系之間。從而對拋光不會起不利的影響。至于含50%氧化飾的低飾含硫氧化 物(氧化鈰混合稀土)拋光粉，則還會有大量的La2O3*S03，Nd2O3*S03等物質與氧化鈰共存。

　　根據二氧化鈰與CeO2十R2O3的克分子比或重量比大小，如果大于70%，則全體是等軸晶系的螢石型結構，而在70、10%之間，則是等軸 晶系和六方晶系的混合狀態，如果CeO2含量在10%以下，則全部是六方晶系。可見，只要CeO2含量大于20%以上，晶格結構就比較好，大于70%，結 構與純氧化飾是一樣的。這就是為什么拋光粉含氧化鈰80%左右，其拋光性能不亞于99.99%氧化鈰拋光粉的原故。雜質在拋光粉中，有害的是機械雜質和 拋光粉中個別過硬的粒子，它能造成機械損傷，從而在表面上產生劃痕。這些雜質包括工藝設備中的金屬顆粒，或來自焙燒時過大的砂礫狀氧化物凝聚體，即使小于 0.001%也有害。

　　化學活性:化學活性是指拋光粉顆粒參與化學反應的能力。拋光劑的活性主要決定于晶格結構，晶粒形狀(包括比表面和粒徑)以及拋光粉粒子的破碎 率。改變中間體和沉淀方法是提高拋光劑活性的有用方法。如堿式碳酸鹽就比草酸鹽和碳酸正鹽制得的拋光粉效率高，晶粒形狀好。帶有晶格缺陷活性很高的紅粉， 拋光能力不見得比某些氧化鈰低，而含鈰量低的稀土拋光粉，其本身活性不算強，但也能用改變氧化鈰晶體結構來提高其拋光能力。

　　除了這兩點外，粒度和晶形以及比重也是影響稀土拋光粉拋光效果的重要因素，這里我們就不一一講解，由以上兩點我們不難總結出含有氧化鈰的稀土拋光粉對光學 玻璃，手機觸摸屏，電視電腦屏，手表玻璃有非常好的拋光效果，它的好的點還能提高拋光效率，保護拋光后工件的質量，對環境不污染等，是一種型的比較好拋光材料。把它泛用用于平面研磨機上使用是一種趨勢，也是未來發展的關鍵技術點。因為面對資源緊張，地方政策調控，如何在節約資源的情況下來利用它進行拋光是將來技術的重點研究課題。目前學者考慮的是循環利用這種稀土拋光粉，但是在研磨后能否真正循環利用還沒有確切的結論。