如圖所示的發動機動畫所示,發動機汽缸與活塞、連桿與曲軸、氣門與氣門孔、凸輪等的幾何形狀、大小、表面質量直接影響裝配后的產品使用性能。

　　生產者制造、裝配的相同型號的機械產品的零部件幾何結構、形狀、大小基本相同，但是具有相當不同的外觀感覺、使用性能、無故障工作時間和使用壽命，其主要原因在于產品的零部件在制造、裝配過程中的誤差大小不同(即幾何精度差異)所造成的。

　　測繪仿制的機械產品的性能和使用壽命無法達到原型產品的性能和使用壽命，其關鍵原因也是在測繪仿制過程中，雖然能夠得到原型產品的原理、結構等信息，但是無法得到原型產品的精度設計信息所導致的。

　　不同的生產者使用相同的設計圖樣制造的同類機械產品的性能和使用壽命也不盡相同，其主要原因就是雖然零部件的設計要求相同，但是其制造誤差不同、產品測量和品質檢驗不同，造成產品在性能和使用壽命上有所區別。

　　不同的生產者用相同來源的零部件組裝的機械產品的性能和使用壽命也不盡相同，其根本原因是安裝誤差(即安裝精度)的差別，造成安裝后的產品性能和使用壽命不同。

　　國和企業的機械工業水平，除去原材料質量以外，關鍵體現在其高精度制造能力上，也就是體現在幾何精度的設計、生產、和檢測等方面。

　　機械產品在市場上的持有、收入取決于產品的性能、無故障使用壽命等因素，即取決于產品的質量，特別是產品零部件的幾何精度高低。

　　從上述的現象可以看出，在機械產品的設計、生產和使用過程中，零、部件的幾何精度設計和確保是非常重要的關鍵工作。

　　任何機械產品從有市場需求開始到使用報廢的全生命周期過程是：市場需求→概念設計→工程設計→生產制造→使用維修→報廢。