也就是說除了平面度，粗超度以外，平行度也是雙面研磨機設備質量高低的 一個重要指標。在單平面研磨機上對于平面度，粗超度的講解已經很詳細了，但是平行度確實很少提到，因為使用單平面研磨機研磨的工件對于平行度都是沒有太高 要求的，如果需要較高平行度就只能用雙面研磨機來實現。那么平行度到底是一個什么數值，在工件上具體體現在哪些方面呢?

　　平行度是指工件正反兩個平面之間水平平行的程度，反映在數值上就是兩平面平行的公差，公差值越小平行度就越高，反之越低。故平行度要求較高的工件，需要 同時對它的兩個面進行研磨，這樣才能保證公差值縮小到一定范圍內，這就是為什么要用雙面研磨機而不能用單平面研磨機的緣故了。因為不管單平面研磨機對某一 個面如何高精密研磨也是無法操作另一個面的走向。

　　雙面研磨機則不一樣，它能將微觀上不在同一個水平線的兩個面同時進行研磨，縮短差距，盡可能的達到平行。那么在當代研磨技術上，平行度2u是目前國內所 能在雙面研磨機上做到的比較好值，當然也許可能比這個更高，但是很難，需要根據工件才能定性，如果工件的材質，尺寸等各方面達到比較好研磨狀態，精度可能更高 也是存在的。2u是雙面研磨機上一個較難突破的精度值，就國內目前的水平，能將此數值達到2u的平面研磨機生產廠家也是屈指可數。所以這也是未來我國研磨 技術研究和突破的一個重點。

　　單面研磨機精度不能達到要求的原因及去除方法：

　　1.研磨盤修整機構采用油壓懸浮導軌前后沒有往復運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面沒有進行精密修整。

　　2.傳輸至裝在變幅桿上的工具頭，帶動附著在工具頭上的金剛石等磨料高速磨擦工件，致使工件表面粗糙度迅速降低。

　　3.在加工過程中對除銹、除焊點.去毛刺、清潔，線紋裝飾(拉絲),研磨拋光，砂紋(雪花、直紋、亂紋)，去氧化層、鏡光.亞光等沒有徹底去除干凈。

　　4.面板和主板分別沒有用單片機操作，在花紋狀態能逼真地模擬出從亞光至很粗的電火花花紋;沒有強化狀態能將碳化鎢等 ，從而的降低了工件的使用壽命。

　　5.拋光液與拋光布的完整結合沒有搭配好。

　　6.拋光次數，精度要達到的越高，拋光次數就越多，要經過精拋，細拋等好幾個工序!

　　使用單面研磨機加工時注意以上的幾個環節，多采用油壓懸浮導軌前后往復運動,金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行平面修整，加工后的產品厚度公差可操作在±0.002mm，平行度0.002mm、平面度0.001mm范圍內。