拋光研磨加工的過程中需要根據工件本身的質量決定拋光工序，有的表面質量平整的就只需拋光一道工序，反之則需要兩道或者三道工序。鏡面拋光機拋出來的效果光潔，光亮，光滑，成鏡面，可照見人影和物品清晰圖像。但是在使用過程中，我們要充分的了解相關注意事項等，這樣才能達到效果的順利。

　　1、用砂紙打磨時，應把砂紙粘附在木條或竹片上才進行: 木條或竹片(硬)——適合硬度低，平面或邊角打磨木條或竹片(軟)——適合硬度高，圓面或形狀復雜部位打磨 2、每次轉換砂紙或鉆石膏前，手和模面必須徹底清洗干凈，工件用洗模水，工件用肥皂做清潔。

　　3、每次轉換砂紙或油石條時，應改變打磨方向(45-90度)以確保前道磨痕被徹底去除，而且，用800#或更幼砂紙打磨時，建議打磨次。

　　4、每道打磨拋光應從難拋部位(如邊角位，凹槽位)開始，盡量不要拋圓，邊角位選擇較硬的拋光工具進行拋光。

　　5、每一種拋光工具只能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中，每個盛載打磨或拋光工具的容器應只存放一種打磨拋光工具。

　　6、手工拋光時，鉆石膏涂于拋光工具上，機械拋光時，鉆石膏涂于工件上。

　　7、每一道拋光應爭取在短時間內完成，拋光力度亦應隨著拋光工具的硬度和鉆石膏的粒度而調整，對于幼的鉆石膏，拋光壓力應只只等于拋光工具的重量。

　　8、然后一道拋光應在產品脫料方向進行。

　　9、由砂紙轉換鉆石膏前，應把表面徹底清洗干凈，用100%棉加小量苯可把表面油漬去除。

　　10、表面未經EDM加工，可直接從步驟3開始進行加工，另外，若表面EDM加工時電介液內摻有硅粉，加工后模具表面光潔度會提高，所以，加工后可直接從步驟4開始進行拋光。

　　11、如模具須進行熱處理，熱處理前應用400#左右砂紙預先打磨表面。

　　12、如模具需進行表面氨化處理，氨化前應用1200#左右砂紙預先打磨表面，氨化后再用800#砂紙把氨化表面的白層(約20um)徹底去除。

　　13、模具存放前應先噴防繡油及確保存放環境干燥無塵，以防表面被腐蝕。

　　14、如拋光時發現橙皮紋，應從然后一道打磨工序(如1200#砂紙)把所有缺陷徹底去除，然后才重新拋光。拋光時所用壓力應較以前小。若拋光后仍發現橙皮紋，建議先做回火處理后再重新打磨拋光;若拋光后依然發現橙皮紋，建議提高硬度(如允許)后再重新打磨拋光。

　　15、如拋光時發現孔洞，應用400#砂紙把孔洞磨掉，再重新打磨拋光。以上可見手工打磨程序繁瑣，只有用鏡面拋光機進行拋光，效率效果才會好。鏡面拋光機操作步驟：將被拋光工件用夾具固定在鏡面拋光機上，開動電機，在操作面板設定程序步驟和工件所需要達到的精度，磨盤的轉速等等。開啟拋光液裝置，使得液體順利流出，設定時間即可。時間到了后，程序會自動關閉，關掉電源。操作完成。深圳市方達研磨設計的鏡面拋光機操作簡單拋光效率快，效果好，性能穩定，精度穩定。不會產生工件破碎，劃傷等事項的發生。