1、工件表面出現燒傷，工件表面產生燒傷的主要原因是由于砂輪的垂直進給量太大，冷卻不夠充分，砂輪出現鈍化所引起的，在平面研磨拋光機加工中會導致研磨區域的溫度過高，出現工件表面燒傷，就需要嚴格控制研磨液的進給量做好充分冷卻。
　　2、工件平面的平面度、平行度以及垂直度很差，產生這種現象的根本原因在于，工件表面出現變形，需要選擇合適的磨削用量，保持砂輪的鋒銳，以保證工件不出現變形。
　　工件平行度產主要是因為表面有塵埃、碎屑吸盤本身的平面度很差，砂輪磨損的不均勻所引起的。
　　垂直度差需要控制工件的定位精度以及正確的裝夾方法以及正確的測量方法。
　　3、工件表面產生波紋的現象，主要是由于所使用的砂輪出現不平衡，會產生強迫振動波紋的現象，砂輪的軸承間隙太大，也是導致出現振動的原因，如果砂輪的選擇不當，出現過早的被磨屑所堵塞的現象，會引起磨削出現振動。