隨著磨料的磨料粒度變細，被加工 工件的表面粗糙度可以提高，但是磨削效率會降低。因此，對磨削余量小，工件粗糙度要求高的磨削，如：精磨、成型磨等，宜選用細粒度的磨料。總之，在磨削加 工時，在滿足加工粗糙度要求的前提下，應該盡可能選用粒度粗一些的磨料，以便提高生產效率。磨料粒度的一般選擇可參考表1.除了主要因素外，磨料的粒度選 擇還要考慮其它的因素，如：磨削過程中，砂輪和工件接觸面較大或壓力較大時、用砂輪的斷面進行磨削加工時、磨削較軟的有色金屬時、磨削容易發熱、造成損傷 的薄壁工件時或導熱性差、易產生損傷和龜裂的硬質合金時，應選用粒度稍粗一些的磨料。

　　磨料的粒度選擇應考慮加工工件尺寸、幾何精度、表面粗糙度、磨削效率以及如何避免某些缺陷產生等因素。

　 　一般來說，要求效果高、表面粗糙度值較大、磨料與工件接觸面大或磨料對工件斜面磨削、工件材料韌性大和伸長率較大以及加工薄壁工件時，應選擇大一些的粒 度;反之，加工高硬度、脆性大、集體緊密的材料;精磨、成形磨或高速磨削時，則應選擇較小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨時選用粗粒度磨料，精磨時 選用細粒度磨料，另外，端磨應比周磨的磨料粒度粗;內圓磨應比外圓磨的磨料粒度粗;干磨應比濕磨的砂輪粒度粗。

　　磨料硬度選擇的一般原則是：磨削硬材料，應選用軟磨料，以使其保持較好的“自銳性”，提高磨料的使用壽命，減少磨削力和磨削熱;磨削軟材料時，應選用硬砂輪，可再較長時間保持磨粒微刃的鋒利，利于切削。具體情況如下：

　　1、磨削韌性大得有色金屬工件、刃磨硬度高的工具、磨削薄壁件及已堵塞磨料的材料時，應選用較軟的磨料;鏡面磨削應選擇超軟磨料。

　　2、工件材料相同，縱向磨削與切入磨削，周邊磨削與端面磨削，外圓磨削與內圓、平面磨削，濕磨于干磨，精磨于粗磨，斷續表面磨削與連續表面磨削等，前者均要選用比后者叫硬的磨料。

　　3、高速、高精密磨削、鋼胚荒磨、工件去毛刺等，應選擇較硬的磨料。